Комплексное изготовление элементов флотационного оборудования.
Производство металлических каркасов и полиуретановая футеровка для защиты от абразивного износа на обогатительных фабриках.
          Компания «ТехМашПолимер» специализируется на комплексном изготовлении и восстановлении элементов флотационного оборудования, включая производство металлического каркаса и последующую футеровку полиуретаном
           Полиуретан широко применяется для защиты от абразивного износа элементов флотационного оборудования благодаря комплексу выдающихся эксплуатационных свойств. Ниже подробно рассмотрено его использование для указанных вами компонентов.
Изготовление элементов флотомашин из полиуретана.
Предприятие изготавливает по вашим чертежам или образцам широкий перечень узлов и деталей для флотационных машин.
  • Импеллеры (роторы, мешалки)
    • Защищает лопасти, создающих поток пульпы;
    • Снижает нагрузку на привод;
    • Имеет высокую абразивную стойкость, устойчивость к ударам и раздиру;
    • Нанесение производится бесшовным литьем
  • Статоры (диффузоры)
    • Защищает неподвижные элементы, создающих турбулентность;
    • Обеспечивает стабильность работы пары ротор-статор;
    • Стойкий к слабым кислотам, щелочам и маслам;
    • Превосходная стойкость к абразивному износу.
  • Рассеиватели (аэрационные узлы)
    Защищает элементы при диспергировании воздуха в пульпе.
  • Желоба и корпуса
    Внутренняя футеровка полиуретановыми листами пульподелителей, переливов, песков и сливов для защиты от коррозии.
  • Мелкие узлы
    Втулки, кольца и защитные колпачки.
Преимущества полиуретана.
Полиуретаны, используемые для защиты флотационного оборудования, обладают специфическим набором свойств
  • Абразивная стойкость
    Превосходит по износостойкости металлы и резину, значительно увеличивая межремонтные интервалы.
  • Химическая стойкость
    Устойчив к воздействию флотационных реагентов, масел, растворителей, слабых кислот и щелочей.
  • Механическая прочность
    Сочетает высокую эластичность и прочность, выдерживает удары и знакопеременные нагрузки.
  • Температурный диапазон
    Работает от -50 °C до +80 °C (кратковременно до +120 °C). Для агрессивных абразивных суспензий применяется специальная марка ТМП-201, работающая до +100 °C.
Рекомендации по применению
  • Проектирование и подбор
    При выборе полиуретановых элементов необходимо учитывать конкретные условия эксплуатации: размер и твердость частиц в пульпе, химический состав среды, температурный режим.
  • Качество изготовления
    Ключевое значение имеет качество производства. Предпочтение стоит отдавать изделиям, отлитым целиком (бесшовным), что исключает наличие слабых мест и трещин.
Полный цикл и сверхгабариты для крупнотоннажных фабрик
«ТехМашПолимер» предлагает комплексный подход к производству деталей для флотационного оборудования
  • Полный цикл работ
    Самостоятельно изготавливаем металлическое основание и футеруем его на собственных производственных площадях.
  • До 24 комплектов в месяц:
    Наши мощности позволяют быстро реализовывать крупные и срочные заказы.
  • Сверхгабаритные детали
    Обладаем технологиями для создания и покрытия крупногабаритных элементов.
  • Собственная лаборатория
    Строгий контроль прочности на растяжение, твердости и износостойкости позволяет нам выпускать изделия, превосходящие оригиналы.
Технологическое партнерство от идеи до серии
Наш собственный конструкторский отдел решает сложнейшие задачи
  • Оптимизация конструкций (статоров, импеллеров) для повышения срока службы и ремонтопригодности.
  • Производство по ТУ, чертежам или образцу-эталону.
  • Импортозамещение: Выезд специалиста на ваш объект для точного копирования деталей импортной техники.
  • Адаптация чертежей с учетом современных материалов и пожеланий заказчика.
«ТехМашПолимер» позиционирует себя не просто как исполнителя, а как технологического партнера, способного предложить полный спектр услуг — от инжиниринга и проектирования до серийного выпуска высококачественных и долговечных компонентов для флотационных машин, в том числе нестандартных размеров.